Общий вид и принцип работы мобильной БСУ
Песок и щебень из бункеров 10 и 11, с помощью цепного питателя 2, проходя через дозирующие заслонки 6, поступают в камеру продольного миксера 4. При помощи цементного дозатора 7 из бункера 9 подается точное количество цемента согласно рецепту приготовления. Затем из баков 1 и 8 поступают вода и присадки в необходимых пропорциях. Далее при помощи уникального шнека со стальными лопатками, все ингредиенты быстро смешиваются в продольном миксере 4 и готовая смесь поступает на разгрузочный лоток миксера 5. Дозирование и смешивание представляет собой непрерывный процесс, обеспечивая тем самым постоянное производство бетонной смеси в требуемом объеме.
Для смены рецепта приготовления смеси или для окончания работы оператор, с помощью управляющего блока 3, может остановить процесс производства. При этом сначала прекращается подача ингредиентов в камеру миксера, затем остаток приготовленной смеси разгружается из смесителя. Таким образом, миксер полностью очищается от предыдущей партии бетона или остаток будет ничтожно мал. Любые не смешанные материалы остаются в соответствующих бункерах, в последствии они снова могут быть использованы для производства новой партии бетона.
|
Принципиальная схема
1. Водяной бак
2. Цепной конвейер
3. Центральное управление
4. Продольный миксер
5. Разгрузочный лоток
6. Дозирующие заслонки
7. Цементный дозатор
8. Бак для присадок
9. Цементный бункер
10. Бункер для щебня
11. Бункер для песка
Все материалы (Цемент; Заполнители, Вода, Примесь, и т.д ...), загружены в их индивидуальные бункеры или емкости. Цемент может быть загружен из мешков, из «биг-бегов» или из силоса. Заполнители, песок и щебень, обычно загружаются экскаватором или фронтальным погрузчиком.
|
Все материалы (Цемент; Заполнители, Вода, Примесь, и т.д ...), загружены в их индивидуальные бункеры или емкости. Цемент может быть загружен из мешков, из «биг-бегов» или из силоса. Заполнители, песок и щебень, обычно загружаются экскаватором или фронтальным погрузчиком.
Независимое управление подъемом и опусканием дозирующих заслонок, обеспечивает точное дозирование материалов заполнителя в пределах 2%. Различные параметры настройки используются под различные типы смесей, что позволяет производить широкую гамму смесей и удовлетворить все потребности заказчика.
Пульт управления оператора расположен в задней части машины, где находится рабочая зона подачи всех материалов, смешивания и раздачи бетона, это позволяет визуально контролировать весь процесс производства и разгрузки бетона. Подача воды или добавок начинается одновременно с включением рычага подачи.
Запатентованная система независимой цепной подачи позволяет подавать точно отмеренное количество материалов заполнителей в продольный шнековый смеситель. Эта система дает возможность более точной и быстрой калибровки, так как материалы могут подаваться независимо друг от друга, что также позволяет производить смеси только на основе песка и цемента или щебня и цемента.
Все материалы, в пропорциях, одновременно поступают в камеру шнекового смесителя, где и происходит фактическое смешивание. Поскольку порции материалов подаются непрерывно, миксер непрерывно производит новые порции бетона.
При помощи оборудования ZIMM-Mixer вы всегда будете получать свежеприготовленный бетон необходимого качества и в требуемом объеме.
