Материалы агрегатного бункера при подаче в смеситель разделены. Каждый раздел подает постоянное количество материалов наполнителя, гарантируя непрерывную последовательность и качество смеси.
Каждый из материалов заполнителя из агрегатного бункера, может быть подан в смеситель индивидуально, при помощи независимых цепных питателей системы, что невозможно выполнить при использовании общего ленточного транспортера. Это существенно уменьшает время калибровки. Это также позволяет оператору сделать широкий диапазон смесей, к примеру, смесей жидкого раствора на основе песка и цемента, или бетона на основе щебня и цемента. При этом оператору, для производства таких смесей, не нужно будет перезагружать машину- так как не задействованные материалы не будут поступать смеситель совокупно с остальными.
Конструкция оборудования, разработана таким образом, что абсолютно исключает просыпание или утечку материалов заполнителя. Это делает нашу машину экологически чистой и позволяет избежать загрязнения несущего шасси.
Гидромотор смесительного шнека, расположен с нижней части, что позволяет прикладывать наибольшее усилие перемешивания, там где это необходимо. Это позволяет обеспечивать более легкую замену изношенной брони шнека или, в случае необходимости, замену самого шнека.
Запатентованная система цепной подачи материалов более долговечна, чем ленточный транспортер. Это означает более низкие затраты на обслуживание, так как цепь заменяется очень редко.
Мы предлагаем различные конструкции разгрузочных желобов (скатов) для разнообразного применения.
Обучение оператора и калибровка БСУ предполагается в месте расположения клиента.
Наши специалисты, могут учитывать специфику выполняемых работ и исходя из полученной информации предлагают различные варианты комплектации оборудования и шасси под установку.
